橡膠注射機概念在20世紀(jì)40年代中期被提出；70年代初，橡膠冷喂料注射開始在工業(yè)中得到實際應(yīng)用。由于它能實現(xiàn)高溫快速硫化、膠料進入模腔前經(jīng)過預(yù)熱和塑化，制品在密封高壓的模腔內(nèi)成型硫化，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，尺寸準(zhǔn)確、可以實現(xiàn)全自動操作，與傳統(tǒng)的模壓法相比生產(chǎn)效率可提高十倍以上，因此用橡膠冷喂料注射機生產(chǎn)模壓制品的技術(shù)得到日益廣泛的應(yīng)用。

　　橡膠注射成型機主要應(yīng)用于生產(chǎn)汽車配件、工業(yè)配件、電氣絕緣零件、連接器插座、密封件、減震墊、防震罩、鞋、瓶塞、吸塵軟管、護套、氣門嘴墊、玩具和健身器具等。隨著汽車工業(yè)發(fā)展，對密封件、電氣連接器、減震器等的質(zhì)量要求越來越高，橡膠注射只平的需求量增加了1.2萬倍以上，強勁的市場需求為橡膠注射機的發(fā)展提供了契機。

　　目前，在國際上生產(chǎn)橡膠注射機的主要廠家有：法國的REP公司、奧地利MAPLAN公司、德國WP公司、STEINL公司和DESMA、日本松田制作所、神戶機械株式會社、三友株式會社、日本制鋼所，意大利RUTIL公司等。

　　20世紀(jì)70年代初期，北京化工大學(xué)與上海某廠合作，開發(fā)研制成功XZL-200螺桿預(yù)塑一線式橡膠注射成型硫化機。中國從歐美日等國大批引進橡膠注射機，在此基礎(chǔ)上國內(nèi)廠家，如華泰、華城、華液（現(xiàn)名千普）等也開始研制、生產(chǎn)橡膠注射機。

　　橡膠注射成型機結(jié)構(gòu)種類

　　橡膠注射成型機的種類繁多，到目前為止，橡膠注射成型已經(jīng)歷了3個階段：柱塞式注射、螺桿往復(fù)式注射和螺桿—柱塞式注射。

　　柱塞式注射成型機

　　開始的時候，橡膠注射成型使用的是柱塞式注射成型機、注射成型方法是：將膠料從喂料口喂入料筒后，由料筒外部的加熱器對膠料進行加熱、塑化，使膠料達到易于注射而又不會焦燒的溫度為止。由柱塞將已塑化膠料高壓注入模具中。實際上，這種注射方法料筒主要起注射作用，輔以加熱塑化作用。因為橡膠為熱的不良導(dǎo)體，傳熱效率低，如果僅僅通過熱傳導(dǎo)來加熱膠料，膠料溫度上升太慢，而且塑化的不均勻。因此需要將膠料先在熱煉機中熱煉，熱煉到一定程度后再喂入注射機中。因此這種注射成型法雖然注射機本身結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但是需要配置熱煉機和煉膠工人，從而增加了設(shè)備成本和工人勞動強度，重要的是這種注射成型方法生產(chǎn)效率低，塑化不均勻，從而影響到制品的質(zhì)量。